虹口区喷砂处理的作用

一、重庆同城干式喷砂加工工艺原理 干式喷砂以压缩空气为动力,与磨料（铜矿砂、重庆同城石英砂、重庆同城铁砂、重庆同城海砂、重庆同城金刚砂等）混合形成喷射束,高速喷射到被处理工件表面,使工件外表和内在发生变化,使工件的机械性能得到改善,提高工件的搞疲劳性;由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰. 与其它前处理工艺（如酸洗、重庆同城工具清理等）相比特点明显: 1)喷砂处理是彻底、重庆同城通用、重庆同城迅速、重庆同城效率 的清理方法. 2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接. 二、重庆同城干式喷砂工艺的应用 （一）工件涂镀、重庆同城工件粘接前处理 喷砂能把工件表面的氧化皮、重庆当地锈蚀等一切污物快速,并在工件表面建立起十分重要的基础图式—粗糙度,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、重庆当地镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好. （二）铸锻件毛面、重庆当地热处理后工件的清理与抛光 喷砂能清理铸锻件、重庆当地热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、重庆当地油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用. 喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用. （三）机加工件毛刺清理与表面美化 喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、重庆当地更加精密. （四）改善零件的机械性能 机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式）,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命. （五）光饰作用 1、重庆当地对各种工件表面抛光,使工件表面更美观. 2、重庆当地使工件达到光滑又不反光要求. 对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、重庆当地木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等. （六）应力及表面强化 通过砂丸敲击工件表面,应力,增加工件表面强度,如弹簧、重庆当地机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理. 三、重庆当地光洁度与粗糙度 光洁度也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订"SSPC-";第二种是瑞典76年制订的"Sa-",它分为四个等级分别为Sa1、重庆当地Sa2、重庆当地Sa2.5、重庆当地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下: Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级.采用一般简单的手工刷除、重庆当地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件.Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、重庆当地油脂、重庆当地残留氧化皮、重庆当地锈斑、重庆当地和残留油漆等污物.Sa1级也叫做手工刷除清理级.（或清扫级） Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级.采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多.Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、重庆当地污垢、重庆当地氧化皮、重庆锈皮、重庆油漆、重庆氧化物、重庆腐蚀物、重庆和其它外来物质（疵点除外）,但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、重庆锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部.Sa2级也叫商品清理级（或工业级）. Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别.Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）.Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、重庆锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点. Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级（或白色级）.Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、重庆疵点、重庆锈蚀等都不得不存在了. 粗糙度是指表面的粗糙程度,喷砂加工中砂粒冲击并向外反弹,这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕,也叫基础图式.回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸,低的叫"谷",高的叫"峰",每一个沙粒冲击表面都会造成一个"谷"和一个"峰",这就是基础图式即粗糙度的形成原因.它用MILL（密耳）表示,一密耳是1/1000秒. 形成的基础图式值应是总涂层系统的30%,不宜超过干膜涂层厚度的1/3,一般防腐在50-70（um）之间. 1微米（um）=0.001毫米(mm) 1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)

喷砂处理在旧件翻新中的应用 旧件翻新是延长设备使用寿命、重庆附近性能的重要手段。喷砂处理通过去除旧件表面的疲劳层和锈蚀，恢复其原始面貌，为后续涂覆或再加工提供坚实基础。在汽车、重庆附近摩托车及机电设备翻新中，喷砂处理不仅了外观质量，还显著增强了部件的耐用性和抗腐蚀性。 表面美化与喷砂技术 上海喷砂加工厂不仅限于清理，还在表面美化方面展现出独特魅力。通过调整喷砂参数，可以实现金属制品的雾面、重庆附近哑光等多样化效果，产品的艺术价值和观赏性。在灯饰、重庆附近锁具及装饰品制造中，喷砂处理成为实现高端定制、重庆附近彰显品牌个性的关键工艺

喷砂工艺 一、重庆本地功能或用途 　　1 ．工件表面的清理 　　2 ．工件表面涂覆前的预处理 　　3 ．改变工件的物理机械性能 　　4 ．工件表面的光饰加工 二、重庆本地获得表面结果的三要素 　　*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 　　*磨料的类型（S）、重庆本地浓度 　　*喷*的距离（H）、重庆本地角度（?） 　　*喷喷射时间（T） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 　　在S、重庆本地H 、重庆本地?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。 2．喷*的距离、重庆本地角度的变化对表面结果的影响 　　在P、重庆本地S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3．磨料类型对表面结果的影响 　　磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、重庆本地棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、重庆本地H 、重庆本地三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、重庆本地H 、重庆附近?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。 喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、重庆附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考） 工件材质 喷砂目的工艺要求 磨料种类 可采用的喷砂机类型（干、重庆附近液体） 不锈钢 表面去污、重庆附近除焊渣及亚光效果 玻璃珠、重庆附近金刚砂 干、重庆附近液体 钢、重庆附近铁质工件 去锈、重庆附近除污、重庆附近除氧化皮 增大镀层、重庆附近涂层附着力 金刚砂 干、重庆附近液体加防锈剂 铝质工件 去氧化皮，表面强化、重庆附近光饰作用 玻璃珠金刚砂 干、重庆附近液体 铜质工件 去氧化皮亚光效果 玻璃珠 干、重庆附近液体 玻璃制品水晶 磨砂、重庆附近刻图案 金刚砂 干、重庆附近液体 塑胶制品 (硬木制品) 亚光效果 金刚砂 干、重庆附近液体